Оптимизация процессов для повышения производительности и прибыльности компании была главной задачей наших консультантов в компании Zberné suroviny Žilina, которая давно работает в Словакии.
Компания Zberné suroviny Žilina занимается переработкой такого вторичного сырья, как бумага, лом, цветные металлы, пластмассы и др. Сегодня на 23 заводах и в общей сложности 66 центрах, которыми владеет ZSZA в стране, работает около 260 сотрудников. Хотя процессы на заводах во многом схожи (закупка сырья, сбор, переработка и последующая продажа), они не идентичны.
Кроме того, несогласованность процессов, также не имевшая достаточной поддержки в ИТ, привела к проблемам, с которыми компания боролась долгое время:
- Низкая производительность и рентабельность компании
- Недостаток данных и инструментов, необходимых для принятия управленческих решений
- Медленная реакция на изменение цен со стороны покупателей (а также со стороны продаж)
- Немотивированные сотрудники
В 2019 году в ZSZA сменилось руководство, и новое руководство решило оптимизировать процессы и улучшить общую ситуацию. Цель была ясна: cтать современной, гибкой и прибыльной компанией с хорошо налаженными процедурами и довольными, мотивированными сотрудниками.
Среди рассмотренных изменений была также замена существующего программного обеспечения и другие возможные модификации.
На пути к лучшей производительности
Основной задачей консультантов U&SLUNO было точное описание и определение отдельных процессов на «месте» в штаб-квартире, в отдельных филиалах и, наконец, на складах. Цель состояла в том, чтобы максимально унифицировать, упростить и автоматизировать всё благодаря поддержке ИТ. А также подготовить подробное предложение мер на будущее с приблизительной количественной оценкой возможного потенциала в области процессов, данных, сетей или пользовательского программного обеспечения.
В ходе работы мы выделили 8 основных процессов, а также оценили сильные и слабые стороны. При анализе данных мы снова сосредоточились на сравнении производительности выбранных заводов.
Физический аудит объектов и описание всех процессов вместе с анализом данных помогли нам выявить основные различия в производительности между заводами. На основе SWOT-анализа и анализа процессов мы впоследствии провели семинары с сотрудниками, а также интервью в области удовлетворенности и мотивации.
Другие шаги, которые помогли нам достичь наших целей, включают:
- Новая ERP-система (требования и документы для тендера)
- Инструменты BI, обеспечивающие принцип непрерывной оптимизации и базовую поддержку для дальнейшей экономии
- Консолидация сети заведений как возможность сокращения расходов на персонал и накладных расходов
- Рационализация портфеля поставщиков и клиентов
- Внедрение модели управления компетенциями HQ-производственного помещения
- Оптимизация транспортных расходов (внутренние и внешние)
- Оптимизация системы технического обслуживания и обновления техники, в том числе обновление пунктов переработки
Прочие области, в которых мы рекомендуем изменения: система вознаграждения, обучение и внутренняя коммуникация.
